Máquina de corte por láser de placa

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Máquina de corte por láser para láminas de metal BF13025

El área de trabajo de formato súper grande es adecuada para una variedad de escenas de corte. El aumento del formato de corte mejora en gran medida la eficiencia del corte de placas, amplía el campo de aplicación de la máquina de corte por láser, lo que favorece la integridad del procesamiento de placas.

Descripción del producto

Máquina de corte por láser de fibra de placa

BF13025

Características del producto

1. El área de trabajo de formato súper grande es adecuada para una variedad de escenas de corte. El aumento del formato de corte mejora en gran medida la eficiencia del corte de placas, amplía el campo de aplicación de la máquina de corte por láser, conduce a la integridad del procesamiento de placas, reduce la frecuencia de soldadura y ensamblaje de placas en la etapa posterior, reduce la tasa de error de los productos, y mejora la precisión y la belleza de los productos procesados.

 

2. Se agrega una barrera de luz de seguridad para garantizar la seguridad de la producción, el diseño de baja potencia, la fuerte resistencia a la luz y la interferencia electromagnética; Diseño de parche SMD, una variedad de medidas sísmicas, buena resistencia sísmica y alta estabilidad; Los componentes electrónicos originales de la marca importada tienen un rendimiento estable y una larga vida útil. El circuito de protección de doble circuito está diseñado para la autoinspección de seguridad, que se puede utilizar para la protección de áreas de larga distancia y la protección de áreas multifacéticas; El dispositivo fotoeléctrico de seguridad genera una cortina de luz protectora mediante la emisión de rayos infrarrojos. Cuando la cortina de luz está bloqueada, el dispositivo envía una señal de protección de luz para controlar el equipo mecánico potencialmente peligroso para que deje de funcionar y evitar accidentes de seguridad.

 

3. Eliminación de polvo de partición inteligente de rejilla de doble canal, control inteligente de la función de eliminación de polvo y efecto de eliminación de polvo muy mejorado. Funciona en tiempo real según el área de trabajo de corte. La eliminación de polvo de partición es propicia para formar un área de presión negativa efectiva. El área de presión negativa está más concentrada y el efecto de eliminación de polvo es mejor. El área de eliminación de polvo cambia sincrónicamente según el cambio del área de corte. El equipo logra el efecto de "excelencia uno más uno", es decir, el efecto de eliminación de polvo es mejor cuando se aumenta el ancho.

 

4. El sistema de transmisión adopta marcas famosas internacionales, con transmisión estable, alta velocidad y alta precisión de posicionamiento. Tiene las ventajas de un funcionamiento estable, bajo nivel de ruido, amortiguación y absorción de impactos, distancia central compacta, forma pequeña, relación de transmisión constante, amplio rango de selección de velocidad y potencia circunferencial, transmisión precisa, alta eficiencia, estructura compacta, operación confiable y servicio prolongado vida. La relación de transmisión instantánea es constante y el rango de relación de transmisión es grande, lo que puede usarse para desaceleración o aumento de velocidad. El rango de velocidad (se refiere a la velocidad alrededor del círculo de paso) y la transmisión de potencia es grande, lo que puede usarse para transmisión de alta, media y baja velocidad; Amplia gama de aplicabilidad de potencia, alta eficiencia de transmisión, adecuada para transmisión de corto alcance.

 

5. Agregue un sistema para evitar obstáculos y un sistema automático de vigilancia de bordes para mejorar el efecto de corte y la eficiencia. El sistema para evitar obstáculos puede reducir la colisión entre la placa y el cabezal láser en caso de accidentes repentinos en el estado de corte para evitar daños al cabezal láser. La aplicación de la tecnología de búsqueda automática de bordes en la máquina de corte por láser puede resolver el problema de la baja tasa de utilización del material en el procesamiento de placas de metal de gran formato y grosor medio, ahorrar el tiempo de calibración de la placa, mejorar efectivamente la eficiencia de producción y traer objetivo beneficios para los usuarios, Mejorar la competitividad del mercado.

 

6. El proceso de corte se actualiza recientemente con un mayor rendimiento y constante innovación y desarrollo. Dependiendo de la demanda del mercado, para adaptarse a un entorno de procesamiento más diversificado y a las necesidades de procesamiento de los clientes, se ha formado gradualmente una serie de soluciones completas de procesamiento de placas. Las máquinas de corte por láser de fibra óptica con diferente potencia y formato de procesamiento pueden operar de manera eficiente y estable en la industria de la chapa, con alta calidad y gran practicidad. Después de cortar y formar la pieza de trabajo, se puede procesar directamente con los productos posteriores.

 

7. Cama de máquina de módulo hueco, desmontaje y montaje fácil y rápido

 

8. Cabezal láser de enfoque automático. El enfoque se puede ajustar automáticamente. Es adecuado para una variedad de distancias focales sin operación manual. Es conveniente, rápido y preciso. Puede cambiar rápidamente la lente de enfoque con una distancia focal diferente para cumplir con los requisitos de corte de placas con diferentes espesores. Todo el enfriamiento por agua puede realizar un corte de alta potencia, pequeño volumen y largo plazo sin calentamiento ni empañamiento. Tiene características principales:

(1) el enfoque se puede ajustar automáticamente, lo que es adecuado para una variedad de distancias focales;

(2) Función de enfoque automático, detección capacitiva y sistema de seguimiento automático;

(3) Se adoptan una lente compuesta y una estructura de refrigeración por agua incorporada;

(4) Garantía de temperatura constante de refrigeración por agua doble de los componentes de colimación y enfoque;

(5) Se adopta una base de espejo tipo cajón para reemplazar la lente protectora rápidamente;

(6) diseño de flujo de aire suave y eficiente;

(7) Láser de fibra adaptable;

(8) La distancia focal corta y larga es universal, lo que puede lograr el mejor efecto de corte de placa delgada o gruesa;

(9) Todos ellos están equipados con lentes de protección de colimación, que pueden proteger mejor la lente de colimación;

(10) La posición circunferencial de QBH es ajustable para garantizar que el punto rojo de cada QBH mire hacia afuera para facilitar la conexión del cabezal de fibra óptica, la posición de enfoque se puede ver en la ventana para garantizar que el enfoque de entrada sea preciso y consistente con el foco de salida.

 

9. Viga de aluminio fundido con molde de acero, adopta una viga de aluminio fundido a alta presión de acero, que tiene las características principales:

1). Alta precisión. Después del envejecimiento artificial, tratamiento de solución y acabado, la viga tiene buena integridad, rigidez, tenacidad y ductilidad.

2). Rápido. La aleación de aluminio tiene las características del metal de peso ligero y gran rigidez, lo que favorece el movimiento de alta velocidad en el proceso de procesamiento, y la alta flexibilidad favorece el corte de alta velocidad de varios gráficos sobre la base de una alta precisión.

3). Alta eficiencia. El haz de luz puede garantizar el funcionamiento rápido del equipo, mejorar la eficiencia del procesamiento y garantizar la calidad del procesamiento al mismo tiempo. El haz de aluminio no solo puede garantizar el funcionamiento de alta velocidad de la máquina de corte por láser, sino que también garantiza la precisión y la eficiencia del corte.

 

Si desea garantizar la vida útil y la precisión de la máquina de corte por láser a gran escala (igual o mayor que 4020), la viga de aluminio es sin duda una buena opción, que no solo puede reducir el costo y la pérdida de tiempo. Además, después de la misma vida útil, el haz de aluminio puede garantizar la precisión del corte y aliviar la energía cinética generada por el movimiento de alta velocidad del cabezal láser.

 

Parámetros:

Serie TORMENTA

Modelo

13025

13035

24035

26035

Rango de corte

13000*2500mm

13000*3500mm

24000*3500mm

26000*3500mm

Precisión de posicionamiento mecánico

±0,05 mm/m

Precisión mecánica de posicionamiento repetido

±0,03 mm/m

Aceleración máxima

0.8G

Velocidad máxima de posicionamiento

80m/min

Potencia láser

6KW-12KW

Se pueden personalizar otras dimensiones.

 

Partes clave:

BF13025 Metal Sheet Laser Cutting Machine BF13025 Metal Sheet Laser Cutting Machine

Carril guía HIWIN

motor YASKAWA

BF13025 Metal Sheet Laser Cutting Machine BF13025 Metal Sheet Laser Cutting Machine

reductor shimpo

Cabezal láser de enfoque automático

BF13025 Metal Sheet Laser Cutting Machine BF13025 Metal Sheet Laser Cutting Machine

Recurso láser MAX (opciones IPG / raycus / JPT)

Viga de aluminio fundido a alta presión con molde de acero de cuarta generación

 

BF13025 Metal Sheet Laser Cutting Machine

Toda la cama del equipo adopta un diseño de cama dividida, mejora la rigidez general, mejora la fuerza local y fortalece la rigidez de contacto

Disposición estructural más razonable

 

BF13025 Metal Sheet Laser Cutting Machine

El diagrama esquemático muestra la eliminación de polvo de partición

 

BF13025 Metal Sheet Laser Cutting Machine

Sitio para clientes

 

BF13025 Metal Sheet Laser Cutting Machine

Solicitud

 

BF13025 Metal Sheet Laser Cutting Machine

Visita al sitio del cliente, garantía posventa estable

 

BF13025 Metal Sheet Laser Cutting Machine

Fuerte fuerza de procesamiento y garantía de calidad confiable

 

BF13025 Metal Sheet Laser Cutting Machine

Cortar muestra

 

Precauciones para el mantenimiento de la máquina de corte por láser

Periodo de mantenimiento

Contenidos de mantenimiento

Contenidos de mantenimiento

Todos los días

1. Compruebe si el ajuste de temperatura del enfriador es normal (el ajuste de temperatura es de 20 ± 1 ℃);

Asegúrese de que la temperatura del agua de refrigeración suministrada al láser sea normal

2. Verifique si el sello de agua, la temperatura del agua y la presión del agua del enfriador cumplen con los requisitos;

Asegurar el funcionamiento normal del equipo y evitar fugas de agua.

3. Asegúrese de que el entorno de trabajo del enfriador esté seco, limpio y ventilado;

Es propicio para el buen funcionamiento del enfriador.

Mensual

1. Use detergente neutro o jabón de alta calidad para eliminar la suciedad de la superficie del enfriador. No utilice benceno, ácido, polvo de esmerilado, cepillo de acero, agua caliente, etc.;

Asegúrese de que la superficie del enfriador esté limpia

2. Compruebe si el condensador está bloqueado por suciedad. Retírelo con aire comprimido o cepillo para asegurarse de que la superficie del enfriador esté limpia;

Asegurar el funcionamiento normal del condensador.

3. Limpie la pantalla del filtro de aire:

una. Abra el panel del filtro de aire ensamblado, levante la pantalla del filtro de aire de la unidad y extráigala;

b. El polvo de la pantalla del filtro puede eliminarse con una aspiradora, una pistola rociadora de aire y un cepillo. Después de la limpieza, si la pantalla del filtro está mojada, agítela para que se seque y luego reemplácela.

C. Ciclo de limpieza: una vez cada dos semanas. Si la suciedad es grave, límpiela de forma irregular.

Prevenga el enfriamiento deficiente causado por la mala disipación de calor y queme la bomba de agua y el compresor

4. Verifique la calidad del agua del tanque de agua y haga un seguimiento;

La buena calidad del agua puede garantizar el funcionamiento normal del láser.

5. Compruebe si hay fugas de agua en la tubería del enfriador de agua;

Asegúrese de que no haya fugas de agua en el enfriador.

Trimestral

1. Verifique los componentes eléctricos (como interruptores, terminales, etc.) y límpielos con un paño seco;

Asegúrese de que la superficie de las partes eléctricas del enfriador esté limpia y prolongue la vida útil

2. Reemplace el agua circulante (agua destilada) y limpie el tanque de agua y la pantalla del filtro de metal;

Si está equipado con el recurso láser ROFIN, el agua de refrigeración se puede reemplazar una vez cada seis meses después de agregar el inhibidor anticorrosión. Si está equipado con un recurso láser PRC, el agua de refrigeración se puede reemplazar una vez cada seis meses después de agregar propilenglicol;

Asegúrese de que el láser funcione normalmente

 

Atenciones:

una. Coloque el enfriador y la tubería de agua lejos del polvo.

b. Saque el cable de alimentación del enchufe y límpielo;

C. Limpieza del cuerpo de la unidad. al limpiar el interior de la unidad, no permita que el agua salpique los componentes electrónicos;

d. Drene completamente el agua del recurso láser, el cabezal de corte y el enfriador de agua.

 

 

Problemas comunes y soluciones de la máquina de corte por láser.

1. El cabezal de corte por láser no emite luz

a) Verifique si el agua circula normalmente y deje que el agua circule normalmente. Si la protección contra el agua está rota, utilice protección contra cortocircuitos contra el agua;

b) Haga clic en preset para ver si el amperímetro oscila. De lo contrario, use un multímetro para medir si la fuente de alimentación del láser es de 220V. Si es así, la fuente de alimentación puede estar defectuosa y necesita ser reemplazada;

c) El cable de tierra GND y la boquilla de protección contra el agua P en la fuente de alimentación también se pueden usar para probar si la protección contra el agua está rota. Cortocircuito + 5V y AIN para comprobar la alta potencia de salida. Si se enciende, el potenciómetro está roto y necesita ser reemplazado:

d) Si no hay luz en el programa, la tarjeta conectada puede usar un multímetro para medir si hay un voltaje de CC de más de 3V entre la esquina 15 (H) o 16 (L) y la esquina 14. En caso afirmativo, indica que la tarjeta esta normal y en caso contrario hay un posible problema con la señal de la tarjeta;

e) Si hay un ruido en la fuente de alimentación del láser, generalmente el conector de alimentación está en mal contacto. Vuelva a soldarlo o conéctelo, y luego sople el polvo en la fuente de alimentación;

 

2. Fenómenos anormales como marcha aleatoria o parada de la máquina.

a) Generalmente, es causado por la interferencia de electricidad estática en la tarjeta de control. Recomiende que el cliente conecte un cable de tierra confiable en la carcasa y la carcasa de la fuente de alimentación del láser;

b) Cuando la tarjeta fuera de línea está funcionando, se recomienda desconectar el cable USB conectado a la computadora para evitar interferencias y apagado;

 

3. El tamaño de la figura cortada es inexacto

a) Ajuste la configuración del archivo de software. El pulso equivalente en el banco de trabajo es generalmente 6400 pulsos por movimiento de 32. Según diferentes máquinas, 32 se puede aumentar o disminuir, y se puede realizar un ajuste fino para lograr una buena precisión de corte;

 

4. El sonido de atasco se produce cuando se mueve el cabezal de corte por láser

a) Comprobar si los talones de los cojinetes de la rueda síncrona están rotos y necesitan ser reemplazados;

b) Si la cámara se usa para corte automático, la línea de señal de datos de la cámara puede romperse en el medio durante el proceso de identificación del grabado láser, que debe reemplazarse;

c) Verifique si el eje del motor está roto y necesita ser reemplazado;

 

5. La máquina no se mueve o el tamaño de la figura cortada cambia irregularmente

a) Arranque y verifique si el controlador y el motor están encendidos (si es así, el controlador no se puede empujar con la mano). La luz verde está encendida cuando el controlador funciona normalmente. Si la pista del motor se puede empujar después de encenderlo, el eje del motor puede estar roto y el motor necesita ser reemplazado;

b) La fuente de alimentación para el variador es generalmente de 24 V CC a 60 V CC. Use un multímetro para verificar si la fuente de alimentación conmutada es normal. Si no, necesita ser reemplazado;

 

6. El cabezal de corte por láser no puede cortarse por completo, o es inexacto y está fuera de posición

a) La potencia del tubo láser es débil y necesita ser reemplazada;

b) La película de la lente de enfoque y la lente reflectora está desgastada o contaminada y debe limpiarse o reemplazarse con alcohol anhidro;

c) Si la luz está compensada y no es correcta, primero ajuste la luz del tubo láser a la lente reflectora y luego ajuste la luz reflejada a la lente de enfoque para asegurarse de que esté preestablecida en la parte superior izquierda, inferior izquierda, superior derecha , puntos inferior derecho y medio de la plataforma, y la luz se emite desde el orificio de la boquilla láser;

d) La mesa de trabajo no es plana y el margen debe ser inferior a 2-3 mm. Cuanto más grueso se corta el material, más alto se requiere. Ajústelo o reemplácelo;

e) El tornillo de la rueda síncrona en marcha puede estar flojo o la correa puede estar suelta. Apriete con el hexágono interior;

f) La razón por la que se corta el diente de sierra o la luz siempre se ajusta incorrectamente es que una lente está suelta, apriétela antes de ajustarla o usarla;

 

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