Máquina de corte por láser de láminas de plataforma única FD3015

Máquina de corte por láser de fibra de placa

FD3015

Características

1. La cama de soldadura segmentada tiene las ventajas de destreza y conveniencia, alta resistencia mecánica, ciclo de producción relativamente corto, fácil organización de la producción, transporte conveniente y fácil ajuste y mantenimiento de toda la máquina.

2. Los componentes del equipo están altamente integrados y sus ventajas incluyen principalmente:

1) La tasa de fracaso es baja. Debido a que la tasa de fallas del circuito integrado es relativamente baja en comparación con la del circuito de componentes discretos, la tasa de fallas de todo el circuito se reduce.

2) El circuito es simple. Debido al uso de circuitos integrados, se simplifican el diseño, la depuración y la instalación de todo el circuito. Especialmente después de usar algunos circuitos integrados especiales, todo el circuito es más simple.

3) El circuito integrado también tiene las ventajas de bajo consumo de energía, pequeño volumen y economía.

4) Rendimiento de alto costo. En comparación con los circuitos de componentes discretos, el índice de rendimiento de todo el circuito compuesto por circuitos integrados es mayor y el costo es menor.

5) El circuito integrado tiene las ventajas de una alta confiabilidad, lo que mejora la confiabilidad de todo el circuito y el rendimiento de trabajo y la consistencia del circuito. Además, después de usar el circuito integrado, las uniones de soldadura en el circuito se reducen considerablemente y se reduce la posibilidad de soldadura falsa, lo que hace que todo el circuito funcione de manera más confiable.

3. Agregue un sistema de monitoreo inteligente para rastrear el estado de corte en tiempo real y reducir la tasa de accidentes. Está equipado en la cubierta protectora completa adjunta del equipo y en la parte posterior de la cubierta protectora, y puede observar los lugares donde no hay energía en tiempo real en línea, para observar el funcionamiento en tiempo real del equipo. , etc. El estado de acción en tiempo real del cabezal de corte y el estado de intercambio de la mesa de intercambio trasera se pueden ver claramente en la consola de operación.

4. El proceso de corte se actualizó recientemente y el rendimiento de corte es mayor.

5. Cabezal láser de enfoque automático, el enfoque de perforación se puede ajustar automáticamente. Durante la perforación, el enfoque se ajusta para cambiar la energía de enfoque durante la perforación y la velocidad de perforación es rápida. La función de enfoque automático no solo puede lograr el objetivo de automatización del equipo, sino también mejorar significativamente la eficiencia de procesamiento de la máquina de corte por láser de fibra óptica, reduciendo el tiempo de perforación de la placa gruesa; Al procesar piezas de trabajo de diferentes materiales y espesores, la máquina puede ajustar el enfoque de forma automática y rápida a la posición más adecuada. El cabezal de corte con enfoque automático puede controlar la placa gruesa dos veces más rápido que el cabezal de corte con enfoque manual. Aunque el efecto de corte es el mismo, el cabezal de corte con enfoque automático puede reducir el fenómeno de sobrequemado debido al sobrecalentamiento de la placa.

6. El sistema de lubricación automática suministra lubricante a los puntos de fricción de la máquina o unidad. En comparación con el método de lubricación tradicional, el sistema de lubricación automática puede mejorar la eficiencia del trabajo casi 5 veces, ahorrar 2/3 del aceite lubricante, reducir el costo de mantenimiento aproximadamente 3 veces y prolongar la vida útil de los componentes de transmisión; Es simple, fácil de instalar, fácil de operar, seguro y limpio, y no tiene requisitos especiales para el aceite lubricante. La aplicación del sistema proporciona una forma eficaz para la lubricación y el mantenimiento diario de los equipos. La realización de la lubricación dinámica automática de equipos mecánicos ayudará a mejorar en gran medida la tasa libre de fallas de los equipos mecánicos, reducir la carga de trabajo del personal de mantenimiento y mantenimiento de equipos mecánicos y maximizar el propósito de ahorrar aceite y reducir el consumo.

Parámetros

Diseño integrado de bancada de máquina

Cama de soldadura de tubería segmentada, inteligente y conveniente

Partes clave:

Cabezal láser de enfoque automático	Sistema de lubricación electromagnética
Línea de guía HIWIN	Viga de aluminio fundido

Sitio para clientes

Aplicaciones

Visita al sitio del cliente, soporte postventa confiable

Fuerte fuerza de procesamiento y garantía de calidad confiable

Cortar muestra

Problemas comunes y soluciones de la máquina de corte por láser.

1. El cabezal de corte por láser no emite luz

a) Verifique si el agua circula normalmente y deje que el agua circule normalmente. Si la protección contra el agua está rota, utilice protección contra cortocircuitos contra el agua;

b) Haga clic en preset para ver si el amperímetro oscila. De lo contrario, use un multímetro para medir si la fuente de alimentación del láser es de 220V. Si es así, la fuente de alimentación puede estar defectuosa y necesita ser reemplazada;

c) El cable de tierra GND y la boquilla de protección contra el agua P en la fuente de alimentación también se pueden usar para probar si la protección contra el agua está rota. Cortocircuito + 5V y AIN para comprobar la alta potencia de salida. Si se enciende, el potenciómetro está roto y necesita ser reemplazado:

d) Si no hay luz en el programa, la tarjeta conectada puede usar un multímetro para medir si hay un voltaje de CC de más de 3V entre la esquina 15 (H) o 16 (L) y la esquina 14. En caso afirmativo, indica que la tarjeta esta normal y en caso contrario hay un posible problema con la señal de la tarjeta;

e) Si hay un ruido en la fuente de alimentación del láser, generalmente el conector de alimentación está en mal contacto. Vuelva a soldarlo o conéctelo, y luego sople el polvo en la fuente de alimentación;

2. Fenómenos anormales como marcha aleatoria o parada de la máquina.

a) Generalmente, es causado por la interferencia de electricidad estática en la tarjeta de control. Recomiende que el cliente conecte un cable de tierra confiable en la carcasa y la carcasa de la fuente de alimentación del láser;

b) Cuando la tarjeta fuera de línea está funcionando, se recomienda desconectar el cable USB conectado a la computadora para evitar interferencias y apagado;

3. El tamaño de la figura cortada es inexacto

a) Ajuste la configuración del archivo de software. El pulso equivalente en el banco de trabajo es generalmente 6400 pulsos por movimiento de 32. Según diferentes máquinas, 32 se puede aumentar o disminuir, y se puede realizar un ajuste fino para lograr una buena precisión de corte;

4. El sonido de atasco se produce cuando se mueve el cabezal de corte por láser

a) Comprobar si los talones de los cojinetes de la rueda síncrona están rotos y necesitan ser reemplazados;

b) Si la cámara se usa para corte automático, la línea de señal de datos de la cámara puede romperse en el medio durante el proceso de identificación del grabado láser, que debe reemplazarse;

c) Verifique si el eje del motor está roto y necesita ser reemplazado;

5. La máquina no se mueve o el tamaño de la figura cortada cambia irregularmente

a) Arranque y verifique si el controlador y el motor están encendidos (si es así, el controlador no se puede empujar con la mano). La luz verde está encendida cuando el controlador funciona normalmente. Si la pista del motor se puede empujar después de encenderlo, el eje del motor puede estar roto y el motor necesita ser reemplazado;

b) La fuente de alimentación para el variador es generalmente de 24 V CC a 60 V CC. Use un multímetro para verificar si la fuente de alimentación conmutada es normal. Si no, necesita ser reemplazado;

6. El cabezal de corte por láser no puede cortarse por completo, o es inexacto y está fuera de posición

a) La potencia del tubo láser es débil y necesita ser reemplazada;

b) La película de la lente de enfoque y la lente reflectora está desgastada o contaminada y debe limpiarse o reemplazarse con alcohol anhidro;

c) Si la luz está compensada y no es correcta, primero ajuste la luz del tubo láser a la lente reflectora y luego ajuste la luz reflejada a la lente de enfoque para asegurarse de que esté preestablecida en la parte superior izquierda, inferior izquierda, superior derecha , puntos inferior derecho y medio de la plataforma, y la luz se emite desde el orificio de la boquilla láser;

d) La mesa de trabajo no es plana y el margen debe ser inferior a 2-3 mm. Cuanto más grueso se corta el material, más alto se requiere. Ajústelo o reemplácelo;

e) El tornillo de la rueda síncrona en marcha puede estar flojo o la correa puede estar suelta. Apriete con el hexágono interior;

f) La razón por la que se corta el diente de sierra o la luz siempre se ajusta incorrectamente es que una lente está suelta, apriétela antes de ajustarla o usarla;